توالی کنترل (Control Sequences)

نحوه طراحی سیستم های کنترل و نحوه بیان هدف طراحی با استفاده از طرح های کنترلی (شماتیک)، برنامه های دمپر و شیرها، فهرست قطعات و توالی های کنترل نوشته شده را معرفی می کند.

 

فرآیند طراحی

معیارهای طراحی سیستم های کنترل

Control Systems Design Criteria

•  طراحی سیستم های کنترل تهویه مطبوع، مانند طراحی خود سیستم های تهویه مطبوع ، یک علم است اما امکان رویکردهای متفاوتی را فراهم می کند.
•  سبک هر طراح متفاوت است و راه های درست زیادی برای کنترل یک سیستم وجود دارد. 
• اولین گام حیاتی به سوی موفقیت این است که هدف را کاملاً مشخص کنید.
•  به عنوان مثال، یک سیستم تهویه مطبوع اداری دارای نیازهای دما، رطوبت و هوای بیرون است که باید در ساعات اشغالی به دست آورد.
•  اگر قرار است گروه هایی از دفاتر در یک منطقه کنترل واحد باشند، این واقعیت را شناسایی کنید.
•  ممکن است الزاماتی برای کنترل دمای پسرفت و رطوبت در ساعات خاموش و همچنین عملکرد خاصی در صورت هشدار آتش/دود یا کنترل آتش نشانی داشته باشد.
•  نوشتن این الزامات و توافق با مشتری، پایه ای محکم برای طراحی کنترل ها ایجاد می کند.
•  این امر به ویژه در مورد سازمان های مشتری بزرگ و دفاتر طراحی بزرگ تر صدق می کند، جایی که افراد با دیدگاه ها و انتظارات متفاوت اغلب پس از تصمیم گیری طراحی به پروژه می پیوندند.

 

چندین الزام اساسی برای سیستم ها وجود دارد:

 

• سیستم کنترل باید نیازهای فرآیند را برآورده کند.
• سیستم کنترل باید تا حد امکان مستقیماً فرآیند را کنترل کند.
• سیستم کنترل باید طوری طراحی شود که با سیستم تهویه مطبوع کار کند و بالعکس.
• سیستم کنترل تهویه مطبوع باید مصرف انرژی را به حداقل برساند.
• سیستم کنترل تهویه مطبوع باید الزامات کیفیت هوای داخلی را حفظ کند.
• هزینه سیستم کنترل تهویه مطبوع باید مطابق با بودجه باشد.
•  سیستم کنترل باید برای حداکثر سادگی طراحی شود. همانطور که آلبرت انیشتین زمانی گفت: "همه چیز باید تا حد امکان ساده باشد، اما نه ساده تر."

 

 

ساده ترین سیستم ها بهترین شانس را دارند که به صورت دلخواه عمل کنند.

 

میدان توانایی تیم تعمیر و نگهداری و پشتیبانی موجود باید هنگام انتخاب طراحی و تجهیزات در نظر گرفته شود.

 مدرسه ای که یکی از بسیاری از مدارس در یک منطقه بزرگ شهری است، بسیار متفاوت از مدرسه ای در یک جامعه دورافتاده است، جایی که تخصص تعمیر و نگهداری بسیار محدود است و هر اقلام تعمیر و نگهداری ممکن است ایجاد مشکل کنند.

 

 

 

•  حتی ساده ترین سیستم های کنترلی نیازمند مستندات خوب  و آموزش هستند
• برخی از سیستم های کنترل لزوماً پیچیده هستند زیرا سیستم تهویه مطبوع یا فرآیندی که در آن ارائه می شود پیچیده است.
• داشتن یک آموزش موثر و مستندات قابل استفاده بسیار مهم است.
• اپراتورهایی که در سال های آینده دنبال می شوند باید بتوانند بفهمند و بفهمند که چگونه سیستم برای کارکردن طراحی شده است، و اجزا در کجا قرار دارند.
• بنابراین، توضیحات دقیق در مورد هدف طراحی باید در نقشه ها گنجانده شود.
• تمام نرم افزارها و برنامه نویسی باید به کاربر نهایی تحویل داده شود و نسخه های آن در اتاق عملیات و همچنین در مکان امن دیگری نگهداری شود.
• نقشه های ساخته شده و برگه های داده باید از طریق کانال های طراحی و پیمانکار به فایل های کاربر نهایی منتقل شوند.
• توجه دقیق به نشان دادن مکان همه سنسورها، ترموستات ها، خطوط ارتباطی، سیم کشی/لوله برق، چراغ های راهنما، شیرها، دمپرها، PRV ها، رله ها، سوئیچ ها و غیره در اسناد ساخته شده و نگهداری و بهره برداری باید انجام شود.
• همه کابل ها، سیم ها و لوله ها باید به طور دائم با یک نشانگر، حداقل در دو مکان، علامت گذاری شوند و در نمودارهای کنترل یا فهرست های نقطه ای ثبت شوند.
• در هر سیستمی به جز ساده ترین سیستم، راه اندازی رسمی در عملکرد اولیه و در عملیات مداوم و مصرف انرژی سودمند است.

 

نمودارها و نمادهای کنترل   Control Diagrams and Symbols

این نمادها چهار بخش را پوشش می دهند:

1. انتقال هوا - air handling

2. لوله کشی - piping
3. کنترل ها - controls
4. تجهیزات - equipment

 

توالی کنترل -  Control Sequences

 با کنترل های سیستم تهویه مطبوع ، کنترل ها برای انجام افکار و خواسته های طراح سیستم تهویه مطبوع طراحی شده اند. از آنجایی که طراح سیستم تهویه مطبوع احتمالاً شخصی نیست که جزئیات طراحی سیستم کنترلی را توضیح دهد، احتمالاً شخصی نیست که سیستم را برنامه ریزی و راه اندازی کند، و به ندرت فردی نیست که باید سیستم را برای سال های آینده راه اندازی و نگهداری کند، ضروری است که طراح افکار خود را در مورد نحوه عملکرد سیستم به وضوح و بدون ابهام بیان می کند. 

 

 

 توجه داشته باشید که دو روش اساساً متفاوت برای تعیین یک سیستم کنترل وجود دارد:

---

 

1)عملکرد - - Performance 

• عملکرد حاصل تنظیم و توصیف شده است، اما ابزار دستیابی به این عملکرد باز مانده است.
• کنترل دما باید 22 درجه سانتیگراد را حفظ کند" یک مشخصات عملکرد است

2)جزئیات -  - Detail

• اجزا و نحوه اتصال آنها همه تعریف شده است. 
• تامین و نصب سنسور دمای مدل ABC و کنترلر XYZ" یک مشخصات دقیق است.

 

 

دستورالعمل برای نوشتن توالی کنترل:

---

 

1- دنباله را به بخش های منطقی تقسیم کنید :

• ابتدا سیستم را به زیرسیستم های اصلی مانند هواگیر، چیلر و دیگ بخار، CAV، VAV، کویل های گرمایش مجدد، فن های اگزوز، اتاق های ایزوله، هود، نمایشگر جریان هوا و غیره تقسیم کنید.
• سپس هر یک از این قسمت ها را به کنترل جداگانه تقسیم کنید.
• بلوک هایی مانند start/stop (چگونه و چه زمانی تجهیزات کار می کنند.
• و یک بلوک برای هر دستگاه کنترل شده و/یا متغیر کنترل شده.

کنترل های سیستم حجم متغیر در سه بخش هستند:

1. شروع/توقف فن .
2. کنترل سرعت هوا توسط پره های راهنمای ورودی .
3. کنترل دما و هوای مخلوط .

اگرچه قطعات به هم متصل بودند، اما هر کدام به عنوان یک زیر سیستم جداگانه عمل می کردند.

 

2 - هنگام تعیین یک حلقه کنترل تهویه مطبوع، مطمئن شوید که :

• مشخص است نقطه کنترل و دستگاه کنترل شده چیست.
• نقطه تنظیم چگونه تعیین می شود.
•  دستگاه های معمولی برای کنترل دما، فشار، سطح دی اکسید کربن، رطوبت، سطح مونوکسید کربن، افت فشار فیلتر، جریان و سرعت هستند. اگر منطق کنترل خاصی مانند P، PI، تنظیم مجدد، و عمل مستقیم/معکوس برای عملکرد قابل قبول مورد نیاز است، باید آن را نیز مشخص کرد.

 

3 - بسیاری از حلقه های کنترل تهویه مطبوع نیاز به نوعی قفل فعال و غیرفعال دارند.

• این مهم است زیرا حلقه های کنترل PID، که زمانی فعال می شوند که تجهیزاتی که کنترل می کنند «خاموش» هستند، می توانند به دلیل زمان طولانی که سیگنال متغیر کنترل شده آن از نقطه تنظیم خود فاصله دارد، «پیوند یکپارچه» ایجاد کند.
• برای حل این مشکل، حلقه کنترل را می توان با یک نقطه کنترل وضعیت متصل به وضعیت تجهیزات کنترل شده روشن و خاموش کرد، که این امکان را فراهم می کند تا حلقه کنترل با توجه به روشن یا خاموش بودن تجهیزات آن روشن و خاموش شود.
• این به حلقه کنترل اجازه می دهد تا بلافاصله پس از راه اندازی تجهیزات، نزدیک تر به نقطه تنظیم هدف خود شروع به کار کند.

 

4 - همیشه نقطه تنظیم و محدوده مورد نیاز یا دلخواه را برای حلقه های کنترل بیان کنید.

• بسیاری از اوقات، این اطلاعات به اپراتور واگذار می شود تا آن را تنظیم کند، زیرا نقاط تنظیم به طور کلی قابل تنظیم هستند.
• اما توالی کنترل حداقل باید دستورالعملی از محدوده نقاط تنظیمی که سیستم برای ارائه آنها طراحی شده است ارائه دهد، و این منجر به عملکرد قابل قبول خواهد شد.

 

5 - به طور کلی، هر متغیر کنترل شده باید توسط یک حلقه کنترل کنترل شود.

• اگر دستگاه های مختلف روی متغیر کنترل شده ای تأثیر می گذارند و یک حلقه کنترل برای هر کدام ارائه می شود، حلقه های کنترل باید هماهنگ شوند تا مطمئن شوند که تنها یکی در هر زمان معین عملیاتی است.
• به عنوان مثال، کنترل دمای هوای منبع تغذیه برای یک سیستم با یک اکونومایزر باید یک کنترل کننده واحد داشته باشد که شیر آب سرد و دمپرهای اکونومایزر را ترتیب دهد.
• برای هر فرآیند باید از یک کنترلر استفاده شود.
• تمام حسگرهایی که مستقیماً دستگاه های کنترل شده را کنترل می کنند باید در صورت امکان به آن کنترل کننده متصل شوند.
• اگر به جای یکی از دو کنترلر استفاده می شود، باید به ترتیب فعال و غیرفعال شوند تا یکی با دیگری "تداخل" نکند.
• ممکن است به برخی حسگرهای اضافی نیاز باشد که در صورت تضاد مستقیم با عملکرد آن، به هر دو کنترلر متصل می شوند.
• همچنین، اگر یکی از کنترل کننده ها برق یا ارتباط خود را از دست بدهد، یا اگر حسگرها و/یا دستگاه های سیم شده به آن ها روی دیگر کنترل کننده ها تأثیر بگذارند، باید از این عمل اجتناب شود.
• به طور کلی، همه حلقه های کنترل و حسگرها باید قابلیت تشخیص و هشدار را در مواقعی که یک شکست مشکوک و/یا احساس شده و/یا پاسخ خارج از محدوده وجود دارد را داشته باشند.
• در موارد نادر، که کنترل صنعتی با دقت بالا مورد نیاز است، ممکن است از حلقه های دوتایی یا حلقه های آبشاری استفاده شود.

 

6- برای هر دستگاه کنترل شده، نه تنها نحوه کنترل آن را در زمانی که سیستم به طور معمول کار می کند، بیان کنید، بلکه همچنین نحوه کنترل دستگاه را در زمانی که سیستم به طور معمول خاموش می شود (مانند برنامه زمانی) یا در شرایط اضطراری (مانند مانند آشکارساز دود، یا هشدار آتش، یا آب و هوای بد).

• به عنوان مثال، هنگامی که یک هواساز خاموش می شود، معمولاً بهتر است دمپرهای هوای بیرون بسته شوند تا از نفوذ و یخ زدگی کویل احتمالی جلوگیری شود.
• همچنین بسته شدن شیرهای کنترلی دو طرفه برای کاهش انرژی پمپاژ و تلفات لوله کشی ممکن است مطلوب باشد.
• اگر چنین است، این باید به طور خاص در توالی بیان شود.

 

7 - اگر دستگاه کنترل شده برای طراحی مهم است، موقعیت عادی را مشخص کنید.

• به عنوان مثال، ممکن است بخواهیم همه دریچه های گرمایش به طور معمول باز باشند تا از یخ زدگی در هوای سرد جلوگیری شود.
• اگر چنین است، این باید به صورت توالی (یا روی شماتیک) بیان شود.
• اگر یک موقعیت معمولی برای طراحی حیاتی نیست، نیازی به آن نداشته باشید زیرا با برخی از انواع سخت افزار (به ویژه کنترل های الکتریکی و الکترونیکی) این کار هزینه های اولیه را افزایش می دهد.

 

8 - سیم کشی و روش های نصب مورد نیاز مانند سیم کشی پلنوم را مشخص کنید

• سیم کشی پلنوم دارای ویژگی های تولید شعله و دود کم است که به اندازه کافی محدود است تا برای استفاده در پلنوم تایید شود
• مجرای مورد نیاز یا ترکیبی. به پیمانکار بگویید دستگاه ها را در کجا نصب کند، مثلا روی کانال ها، روی دیوارها و در چه ارتفاعی، بالای لوله ها، سقف ها و غیره.

 

9 - مهم است که توالی های کنترل تا حد امکان خاص و دقیق باشند.

• همه دنباله ها باید به سوالاتی که; چی؛ چه زمانی؛ جایی که؛ چگونه؛ و چقدر

 

 

نمونه برنامه های کاربردی

---

 

سیستم تک منطقه ای معمولی -   Typical Single-Zone System

شکل یک واحد تک منطقه ای با کویل های گرمایش و سرمایش هیدرونیک را نشان می دهد. یک فن کویل همچنین می تواند یک سیستم تک منطقه ای ساده باشد.

 

 

دستگاه های کنترل شده        متغیر کنترل شده        کنترل کننده              دستگاه ایمنی

 

 

دستگاه های کنترل شده:

• موتور فن های تامین کننده

• شیر آب گرم
• شیر آب سرد
• و دمپر هوای بیرون 

 

متغیر کنترل شده:

• دمای اتاقی است که توسط این هواگیر تنظیم می شود.

 

کنترل کننده :

• یک ترموستات اتاقی است (سنسور و کنترل کننده در یک محفظه).

 

دستگاه ایمنی :

• یک آشکارساز دود مجرای
• یک دستگاه  ضد انجماد.

 آشکارساز دود در اکثر قوانین ساختمانی (بسته به اندازه تجهیزات) برای خاموش کردن فن هنگام تشخیص دود برای جلوگیری از چرخش مجدد آن به فضاهای اشغال شده مورد نیاز است.

 حالت ضد انجماد معمولاً برای خاموش کردن فن و/یا دمپر هوای بیرون در آب و هوای سرد برای جلوگیری از یخ زدگی کویل در صورت خرابی سیستم آب گرم مورد نیاز است.

 

 

 

برای این سیستم، دنباله ممکن است به شرح زیر باشد:

---

 

شروع/توقف

• سیستم باید بر اساس برنامه زمانی تنظیم شده در ساعت شروع و متوقف شود.
• ساعت های زمانی مدرن یک قالب سالانه کلی با برنامه ریزی روزهای تعطیل و موقت خواهند داشت. مشخص کنید هر روز چند بار که این شروع توقف اتفاق می افتد، مثلاً در ساعت 7 صبح – و سپس خاموش شدن در ساعت 8 بعد از ظهر
• اگر عملیات پس از معمولاً زمان بندی «روشن» برنامه ریزی شده است، یک سوئیچ «بازنویسی یا دور زدن» برای اجازه دادن برای لغو مورد نیاز است و باید به نمودار اضافه شود.

کنترل گرمایش/سرمایش

• گرمایش و سرمایش باید برای حفظ دمای اتاق در نقطه تنظیم (معمولاً 21 درجه سانتیگراد تا 24 درجه سانتیگراد، قابل تنظیم) توسط یک ترموستات اتاق متناسب با نقطه تنظیم کنترل شود که شیرهای کنترل دو طرفه را تعدیل می کند.
• در حالت برای خنک کردن، شیر کنترل کویل خنک کننده باید باز شود.
• در صورت درخواست برای سرمایش کمتر، شیر کنترل کویل خنک کننده باید بسته شود.
• در حالت درخواست مداوم برای سرمایش کمتر (درخواست گرمایش)، شیر کنترل کویل گرمایش باید باز شود. هنگامی که فن خاموش است، شیرهای آب گرم و سرد باید بسته شوند.

دمپر هوای بیرون

• دمپر هوای بیرون باید هر زمان که فن روشن می شود باز شود و وقتی فن خاموش است بسته شود.
• برای حفظ فشار ساختمان، فن های اگزوز برای مناطق عمومی و توالت ها را می توان با عملکرد دمپر OA در هم قفل کرد.
• توجه: فن های اگزوز باید روشن بمانند و دمپرهای OA باید در دوره های اشغالی فضای کاربری باز بمانند.

 

 

تعریف باند مرده    Deadband

 استفاده از یک کنترل کننده (ترموستات) به این معنی است که برای هر دو نقطه تنظیم واحد داریم گرمایش و سرمایش. برای صرفه جویی در انرژی، ممکن است بخواهیم در زمستان نقطه تنظیم کمتری نسبت به تابستان داشته باشیم.

 

به عنوان مثال، ممکن است بخواهیم فضا را در دمای 21 درجه سانتیگراد برای گرمایش و 24 درجه سانتیگراد برای سرمایش نگه داریم.

 بین این دو نقطه تنظیم، ما می خواهیم هر دو دریچه بسته شوند.

 این باند مرده کنترلر نامیده می شود، که محدوده ای است که تغییر در متغیر کنترل شده باعث ایجاد هیچ تغییری در هیچ دستگاه کنترل شده ای نمی شود.

 

راه دیگر برای ایجاد یک باند مرده استفاده از ترموستات باند مرده  است

 این یک ترموستات است که برای ارائه یک سیگنال خروجی ثابت در یک محدوده دمایی انتخاب شده که نوار مرده را تعیین می کند، طراحی شده است.

 معمولاً با استفاده از دو ترموستات، یکی برای گرمایش و دیگری برای سرمایش (همانطور که در شکل نشان داده شده است)، باند مرده حاصل می شود.

 از آنجایی که هر کنترلر نقطه تنظیم خاص خود را دارد، تقریباً هر باند مرده ای با این طراحی قابل دستیابی است.

 متأسفانه، در برخی موارد ممکن است این دو نقطه تنظیم همپوشانی داشته باشند.

 به عنوان مثال تنظیم ترموستات گرمایشی روی 24 درجه سانتیگراد در حالی که ترموستاتهای خنک کننده را روی 21 درجه سانتیگراد تنظیم کنید.

 این باعث می شود که هر دو دریچه به طور همزمان باز شوند و کویل های گرمایش و سرمایش با یکدیگر "تداخل" کنند.

 برای جلوگیری از این اتلاف انرژی، بسیاری از ترموستات های نقطه تنظیم دوگانه دارای توقف های فیزیکی هستند که اطمینان می دهند که نقطه تنظیم خنک کننده همیشه از نقطه تنظیم گرمایش فراتر می رود.

 (کنترل کننده های دیجیتال معمولاً محدودیت های مشابهی دارند که در نرم افزار برنامه ریزی شده اند.)

 یکی دیگر از مزایای استفاده از ترموستات های دوگانه این است که هر کدام می توانند اقدامات کنترلی متفاوتی داشته باشند، که امکان انعطاف پذیری نامحدود را در انتخاب موقعیت عادی شیرهای کنترل فراهم می کند.

توجه داشته باشید که وقتی دو ترموستات کنترل کننده تجهیزات جداگانه در نزدیکی یکدیگر نصب شده باشند، مشکل همپوشانی نیز ممکن است رخ دهد. دو یا چند واحد مستقل که هم می توانند گرم کنند و هم خنک کنند که در یک اتاق نصب شده اند یک مثال است.

 

 

 

حجم هوای متغیر – هوارسان – توالی عملیات

Variable Air Volume – AHU – Sequence of Operations

 

شرایط اجرا - برنامه ریزی شده:

• واحد باید بر اساس برنامه زمانی قابل تنظیم اپراتور اجرا شود.

 

محافظت در برابر یخ زدگی:

• واحد باید خاموش شود و با دریافت وضعیت انجماد، زنگ هشدار ایجاد کند.
• بازنشانی دستی باید در پانل اپراتور مورد نیاز باشد.

 

خاموش شدن با فشار استاتیکی بالا:

• دستگاه باید با دریافت سیگنال خاموش شدن فشار استاتیک بالا خاموش شود و آلارم ایجاد کند.
• بازنشانی دستی باید در پانل اپراتور مورد نیاز باشد.

 

تشخیص دود هوای تامین:

• با دریافت وضعیت آشکارساز دود هوای تامین، دستگاه باید خاموش شود و آلارم ایجاد کند.

 

فن تامین:

• فن تامین باید هر زمان که به واحد دستور کار داده شود، کار کند، مگر اینکه در موارد ایمنی خاموش شود.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • Supply Fan Failure      دستور روشن است، اما وضعیت خاموش است.
  • Supply Fan in Hand    فرمان خاموش است، اما وضعیت روشن است.

 

کنترل فشار استاتیک کانال هوا:

• کنترل کننده باید فشار استاتیک کانال را اندازه گیری کند و سرعت فن تغذیه VFD را تعدیل کند تا یک نقطه تنظیم فشار استاتیک کانال را حفظ کند.
• سرعت نباید از 30% پایین بیاید (قابل تنظیم).
• نقطه تنظیم فشار استاتیک اولیه مجرای باید 400 کیلو پاسکال (قابل تنظیم) باشد.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • فشار استاتیک هوای تامین بالا: اگر فشار استاتیکی هوای عرضه بالای 500 کیلو پاسکال باشد (قابل تنظیم).
  • فشار استاتیک هوای کم عرضه: اگر فشار استاتیک هوای تغذیه کمتر از 250 کیلو پاسکال باشد (قابل تنظیم).
  • خرابی فن VFD.

 

فن برگشتی:

• فن برگشتی باید هر زمان که فن تغذیه روشن شود کار کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • Return Fan Failure     دستور روشن است، اما وضعیت خاموش است.
  • Return Fan in Hand   فرمان خاموش است، اما وضعیت روشن است.
  • خطای VFD فن برگشتی.

کنترل فشار استاتیک ساختمان:

• کنترل کننده باید فشار استاتیک ساختمان را اندازه گیری کند و سرعت VFD فن برگشتی را تعدیل کند تا نقطه تنظیم فشار استاتیک ساختمان 15 کیلو پاسکال (قابل تنظیم) بالاتر از فشار خارجی حفظ شود.
• سرعت فن برگشتی VFD نباید از 30% پایین بیاید (قابل تنظیم).
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • فشار استاتیک بالا ساختمان: اگر فشار استاتیکی هوای ساختمان 25 کیلو پاسکال باشد
  • فشار استاتیک کم ساختمان: اگر فشار استاتیکی هوای ساختمان 25- کیلو پاسکال باشد (قابل تنظیم).

 

نقطه تنظیم دمای هوای تامین - بهینه شده:

•  نقطه تنظیم اولیه دمای هوای تغذیه باید 13 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) زمانی که دمای بیرونی بالای 18 درجه سانتیگراد باشد.
•  با کاهش دمای بیرون از 18 درجه سانتیگراد تا 13 درجه سانتیگراد، نقطه تنظیم باید به تدریج تا 15.5 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) تنظیم مجدد شود و برای دماهای زیر 13 درجه سانتیگراد در 15.5 درجه سانتیگراد باقی بماند.

 

شیر کویل خنک کننده:

• کنترل کننده باید دمای هوای تغذیه را اندازه گیری کند و شیر کویل خنک کننده را تعدیل کند تا نقطه تنظیم خنک کننده خود را حفظ کند.
• خنک کننده باید در هر زمان فعال شود:
  • دمای هوای بیرون بیشتر از 15.5 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) است.
  • و اکونومایزر (در صورت وجود) غیرفعال یا کاملاً باز است.
  • و وضعیت فن تامین روشن است.
  • و گرمایش (در صورت وجود) فعال نیست.
• هر زمان که دستگاه انجماد روشن باشد، شیر کویل خنک کننده باید تا 50% باز شود (قابل تنظیم).
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • دمای هوای تامین بالا:   اگر دمای هوای عرضه بالاتر از 15 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).

 

شیر کویل گرمایشی:

• کنترل کننده باید دمای هوای تغذیه را اندازه گیری کند و شیر کویل گرمایش را برای حفظ نقطه تنظیم گرمایش تعدیل کند. گرمایش باید در هر زمان فعال شود:
  • دمای هوای بیرون کمتر از 18 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) است.
  • و وضعیت فن تامین روشن است.
  • و خنک کننده فعال نیست.
• شیر کویل گرمایش باید باز باشد هر زمان که:
  • دمای هوای تامین از 4.5 درجه سانتیگراد به 2 درجه سانتیگراد کاهش می یابد (قابل تنظیم).
  • یا فریزستات روشن است.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • دمای هوای کم عرضه:اگر دمای هوای عرضه کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).

پمپ کویل خنک کننده:

• پمپ چرخش باید فعال شود هر زمان که:
  • شیر کویل خنک کننده فعال است.
  • یا حالت ضدانجماد روشن است.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • خرابی پمپ کویل خنک کننده: دستور روشن است، اما وضعیت خاموش است.
  • پمپ کویل خنک کننده در دست: فرمان خاموش است، اما وضعیت روشن است.

 

 

اکونومایزر:

• کنترل کننده باید دمای هوای مخلوط را اندازه گیری کند و دمپرهای اکونومایزر را به ترتیب تعدیل کند تا نقطه تنظیمی 1 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) کمتر از نقطه تنظیم دمای هوای تغذیه حفظ شود.
• دمپرهای هوای بیرون باید حداقل موقعیت قابل تنظیم 20% (قابل تنظیم) را در هر زمان که اشغال می کنند باز نگه دارند.
• اکونومایزر باید در هر زمان فعال شود که:
  • دمای هوای بیرون کمتر از 18 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) است.
  • و آنتالپی هوای بیرون کمتر از 50 کیلوژول بر کیلوگرم است (قابل تنظیم)
  • و دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای برگشتی است.
  • و آنتالپی هوای بیرون کمتر از آنتالپی هوای برگشتی است.
  • و وضعیت فن تامین روشن است.
• اکونومایزر باید بسته شود  هر زمان که:
  • دمای هوای مخلوط از 5 درجه سانتی گراد کاهش می یابد (قابل تنظیم)
  • یا فریزستات روشن است.
  • یا در صورت از دست دادن وضعیت فن عرضه.
• دمپرهای هوای بیرون و خروجی باید بسته شود و دمپر هوای برگشتی باید در زمانی که دستگاه خاموش است باز شود.

 

حداقل تهویه هوای بیرون:

• هنگامی که در حالتی که فضا در حالت کاربری  است، کنترل کننده باید جریان هوای بیرون را اندازه گیری کند و دمپرهای هوای بیرون را تعدیل کند تا حداقل تهویه هوای بیرونی مناسب را حفظ کند، و کنترل معمولی دمپر را نادیده بگیرد.
• هنگام رها کردن جریان هوای بیرون، کنترل کننده باید دمپرهای هوای بیرون را باز کند تا نقطه تنظیم جریان هوای بیرون (قابل تنظیم) حفظ شود.

 

کنترل رطوبت ساز:

 

• کنترل کننده باید رطوبت هوای برگشتی را اندازه گیری کند و رطوبت ساز را طوری تعدیل کند که نقطه تنظیم 40% rh (قابل تنظیم) را حفظ کند.
• هنگامی که وضعیت فن منبع تغذیه روشن باشد، رطوبت ساز باید فعال شود.
• رطوبت ساز باید خاموش شود هر زمان که:
  • رطوبت هوای تامین از 90% rh بالا می رود.
  • یا در صورت از دست دادن وضعیت فن عرضه.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • رطوبت هوای تامین بالا: اگر رطوبت هوای تامینی بیشتر از 90% rh باشد (قابل تنظیم).
  • رطوبت هوای کم عرضه: اگر رطوبت هوای عرضه کمتر از 40 درصد rh باشد (قابل تنظیم).

 

مانیتور فشار دیفرانسیل پیش فیلتر:

• کنترل کننده باید فشار دیفرانسیل را در سراسر پیش فیلتر نظارت کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • نیاز به تغییر پیش فیلتر: فشار دیفرانسیل پیش فیلتر از حد قابل تنظیم کاربر فراتر می رود (قابل تنظیم).

 

مانیتور فشار دیفرانسیل فیلتر نهایی:

•  کنترل کننده باید فشار دیفرانسیل فیلتر نهایی را کنترل کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • نیاز به تغییر فیلتر نهایی: فشار دیفرانسیل فیلتر نهایی از حد قابل تنظیم کاربر فراتر می رود (قابل تنظیم).

 

دمای هوای مخلوط:

• کنترل کننده باید دمای هوای مخلوط را کنترل کند و در صورت نیاز برای کنترل اکونومایزر (در صورت وجود) یا کنترل پیش گرمایش (در صورت وجود) استفاده کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • دمای هوای مخلوط بالا: اگر دمای هوای مخلوط بیشتر از 32 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).
  • دمای هوای مخلوط کم: اگر دمای هوای مخلوط کمتر از 7 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).

 

رطوبت هوای برگشتی:

• کنترل کننده باید رطوبت هوای برگشتی را کنترل کند و در صورت نیاز برای کنترل اکونومایزر (در صورت وجود) یا کنترل رطوبت (در صورت وجود) استفاده کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • رطوبت هوای برگشتی بالا: اگر رطوبت هوای برگشتی بیشتر از 60 درصد باشد (قابل تنظیم).
  • رطوبت هوای برگشت کم: اگر رطوبت هوای برگشتی کمتر از 30 درصد باشد (قابل تنظیم).

 

دمای هوای برگشتی:

• کنترل کننده باید دمای هوای برگشتی را کنترل کند و در صورت نیاز برای کنترل نقطه تنظیم یا کنترل اکونومایزر (در صورت وجود) از آن استفاده کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • دمای هوای برگشت بالا: اگر دمای هوای برگشتی بیشتر از 32 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).
  • دمای هوای برگشت کم: اگر دمای هوای برگشتی کمتر از 7 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).

 

دمای هوای تامین:

• کنترل کننده باید دمای هوای تامین را کنترل کند.
• هشدارها باید به شرح زیر ارائه شوند:
  • دمای هوای تامین بالا: اگر دمای هوای عرضه بیشتر از 16.5 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).
  • دمای هوای کم عرضه: اگر دمای هوای عرضه کمتر از 7 درجه سانتیگراد باشد (قابل تنظیم).
• نکته قابل توجه در این مشخصات زبان ساده، استفاده از منطق AND و OR، منطق بولی است:
• اکونومایزر باید در هر زمان فعال شود که:
  • دمای هوای بیرون کمتر از 18 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) است.
  • و آنتالپی هوای بیرون کمتر از 50 کیلوژول بر کیلوگرم است (قابل تنظیم)
  • و دمای هوای بیرون کمتر از دمای هوای برگشتی است.
  • و آنتالپی هوای بیرون کمتر از آنتالپی هوای برگشتی است.
  • و وضعیت فن تامین روشن است.
• اکونومایزر باید بسته شود هر زمان که:
  • دمای هوای مخلوط از 5 درجه سانتی گراد کاهش می یابد (قابل تنظیم)
  • یا ضدانجماد روشن است.
  • یا در صورت از دست دادن وضعیت فن عرضه.

 

 

چیلر، پمپ ها و بویلرها – نظارت و کنترل

Chiller Plant, Pumps, and Boilers – Monitoring and Control

 

 سیستم های کنترل چیلر و دیگ بخار شامل :

کنترل کننده ها، حسگرها، رله ها، مبدل ها، دریچه ها و دمپرهایی هستند که تجهیزات آن را راه اندازی می کنند و همچنین آن را برای صرفه جویی در انرژی، بهره وری بهینه می کنند.

 

برای سرمایش

• ابتدا ممکن است پمپ اولیه آب سرد مربوط به چیلرها روشن شود و سپس پمپ آب کندانسور مربوط به چیلر (یا سیستم فن کندانسور) ممکن است روشن شود.
• سپس چند دقیقه بعد، پس از اثبات جریان در پمپ/فن/چیلر، چیلر مربوطه باید فعال شود و آب سرد را برای سیستم تهویه مطبوع تولید کند.
• کنترل های داخلی چیلر باید هر چیلر را برای تولید دمای تامین آب سرد مورد نیاز کار کند.
• سیستم کنترل باید دماهای مشترک عرضه و برگشت را کنترل کند و دمای آب مشترک ثابت، معمولاً 5 درجه سانتیگراد (قابل تنظیم) را ارائه دهد.
• اگر چیلر دارای برج های خنک کننده به عنوان منبع دفع حرارت کندانسور باشد، دمای منبع آب کندانسور باید برای بهینه سازی مصرف انرژی نیروگاه کنترل شود (با سازنده چیلر برای مقادیر توصیه شده نقطه تنظیم و افت مجاز دما در زمان های آنتالپی پایین در خارج از خانه بررسی شود. هوا)
• با استقرار برج های خنک کننده در صورت لزوم و چرخاندن فن های برج خنک کننده در صورت لزوم.
• اگر فن های برج خنک کننده با استفاده از درایوهای سرعت متغیر کنترل شوند، می توان سرعت آنها را برای پاسخگویی به تقاضا تغییر داد.
• باندهای مرده و محدودیت های زمانی باید به گونه ای تنظیم شوند که فن ها بی جهت فعالیت نکنند.
• برخی از نیروگاه های برج خنک کننده دارای یک حلقه بای پس و مخزن های داخلی هستند که امکان دور زدن آب در اطراف برج ها را برای حفظ حداقل نقطه تنظیم در شرایط محیطی سرد و زیر انجماد فراهم می کند.

 

برای گرمایش :

• سیستم کنترل باید پمپ اولیه دیگ را راه اندازی کند و سپس دیگ باید راه اندازی و متوقف شود.
• پمپ اولیه دیگ باید حداقل ده دقیقه قبل و بعد از روشن شدن دیگ بخار کار کند.
• یک سنسور دمای حد بالا، پمپ های گردشی را تا زمانی که دمای داخلی دیگ به نقطه تنظیم یا کمتر از آن برسد، کار می کند.
• کنترل دمای تخلیه دیگ بخار یکپارچه دیگ است و توسط سازنده ارائه می شود.
• اگر از دیگ های متعدد استفاده می شود، یک روال کنترلی که آنها را شروع و متوقف می کند برای حفظ دمای تنظیم قابل تنظیم آب در حلقه یا مخزن ذخیره و در عین حال حفظ دمای آب برگشت مناسب استفاده می شود.
• به علاوه، برخی از کنترل کننده های دیگ بخار دمای بیرون را کنترل می کنند و نقطه تنظیم دمای آب گرم بالاتری را برای در دسترس بودن در شرایط محیطی شدید سرد فراهم می کنند.
• سیستم های پمپاژ اولیه اغلب استفاده می شود و در بالا توضیح داده شده است.

 

 

در برخی از طرح ها از پمپ های ثانویه استفاده می شود. پمپ های ثانویه جریان آب خود را از حلقه اولیه معمولاً از طریق یک "هدر" جفت کننده همانطور که در شکل نشان داده شده است دریافت می کنند.

 

در حالت استفاده از پمپ ثانویه :

• حلقه اولیه (چیلرها و پمپ ها) جریان ثابتی از آب سرد را برای "هدر" فراهم می کند.
•  حلقه ثانویه، از طریق سیستم پمپاژ توزیع ثانویه خود، در صورت نیاز برای سیستم های هیدرونیک مورد نیاز، آب را از حلقه اولیه می گیرد.
•  پمپ های ثانویه ممکن است به منظور تامین جریان کافی به حلقه لوله کشی ثانویه، با استفاده از سنسور فشار یا جریان آب، کنترل شوند.
•  آنها می توانند پمپ هایی با سرعت ثابت با آرایش بای پس باشند، یا سرعت موتور را می توان با یک درایو با سرعت متغیر کنترل کرد، اتلاف انرژی کمتر.
•  هنگامی که از سیستم های کنترل ثانویه جریان متغیر استفاده می شود، شیرهای کنترل معمولاً دو طرفه هستند.
•  هنگامی که خرابی احساس می شود، پمپ رزرو (یا پشتیبان اضافی) می تواند به طور خودکار کنترل را بگیرد.
• یک فلومتر و سنسورهای دمای مناسب، در حلقه ثانویه، می توانند برای نظارت بر خوانش جریان و محاسبه مصرف انرژی استفاده شوند.
•  فلومترها را می توان برای نظارت بر جریان های آب تشکیل دهنده به منظور روند مصرف آب و شناسایی نشت های احتمالی استفاده کرد.
•  هنگامی که دمای هوای بیرون بالاتر/زیر دمای مناسب باشد (قابل تنظیم)، چیلر/دیگ بخار ممکن است غیرفعال/فعال شود.
•  یک ویژگی لغو که این خاموشی دمای بیرون را لغو می کند باید نصب و در دسترس باشد.
•  برای زمان های تعمیر و نگهداری یا خارج از سرویس، سیستم کنترل وضعیت غیرعادی خاموش و/یا هشدار یک چیلر، دیگ، فن یا پمپ را حس می کند و سری بعدی خود را به منظور حفظ نقطه تنظیم خود به کار می برد.
•  همه آلارم ها باید توسط یک زنگ هشدار قابل مشاهده یا شنیداری کنترل شوند.

 

 

مانیتورینگ و کنترل دما و رطوبت

Temperature and Humidity Monitoring and Control

• استفاده از دستگاه های نظارت و کنترل دما/رطوبت در طراحی امروزی سیستم های تهویه مطبوع بسیار مهم است. در صورت امکان، استفاده از هر دو مطلوب است. هنگامی که رطوبت در فضا خیلی کم می شود، یک مرطوب کننده روشن می شود تا یک اسپری بخار یا آب اتمیزه شده به جریان هوا اضافه شود تا بخار آب اضافه شود و رطوبت نسبی افزایش یابد.
• در طول دوره های رطوبت بالا، سیستم کنترل معمولاً سیستم های خنک کننده را فعال می کند تا جریان هوا را زیر دمای نقطه شبنم خنک کند تا بخار آب روی کویل خنک کننده متراکم شود و توسط تشت تخلیه خارج شود. رطوبت زدایی بیشتر و تنظیم رطوبت نسبی به سمت پایین را می توان با گرم کردن مجدد جریان هوای سرد با مقداری منبع گرمای قابل قبول، مانند گرم کردن مجدد گاز داغ، گرمای بازیافتی، بار حرارتی ساختمان، چراغ ها، چرخ انرژی، صورت و کنارگذر و غیره به دست آورد. برای اطلاعات بیشتر به استاندارد ASHRAE 90 مراجعه کنید).
•  توصیه می شود چرخه کویل خنک کننده را محدود کنید. چرخش بیش از حد کویل خنک کننده باعث نمی شود زمان کافی برای تخلیه میعانات از کویل، در نتیجه میعانات به داخل جریان هوای مجرای منبع تغذیه برگردد و باعث اتلاف انرژی و به طور بالقوه مشکلات IAQ شود.
• نظارت و ثبت مداوم دما و رطوبت در حل مشکلات و تشخیص عملکرد ضعیف می تواند بسیار مفید باشد.

 

 

کنترل دی اکسید کربن

Carbon Dioxide Control

• در هوای معمولی بیرون، به طور کلی مشاهده می شود که غلظت دی اکسید کربن، CO2، 350-450 قسمت در میلیون (ppm) است، که به آن سطح CO2 "پس زمینه" می گویند.
•  در مناطق شهری با حجم ترافیک بالا، سطح ممکن است به طور قابل توجهی بالاتر باشد. مردم نفس می کشند، هوا را استنشاق می کنند و اکسیژن را جذب می کنند و CO2 را بازدم می کنند. میزان تولید دی اکسید کربن به سطح فعالیت بستگی دارد و در جمعیت کاملاً ثابت است. هر چه سطح فعالیت بالاتر باشد، تولید CO2 بیشتر است. فردی که در یک فضای بسته و بدون تهویه قرار دارد به طور مداوم به سطح CO2 اضافه می کند.
• اگر تهویه فراهم شود، پس از مدتی تعادل برقرار می شود:

سطح پس زمینه در > افزودن از شخص برای افزایش تمرکز > تمرکز بالاتر خارج شود

• این فرآیند در شکل  نشان داده شده است. توجه داشته باشید که این فرآیند برای یک یا چند نفر با بیش از یک نفر که به نسبت بیشتری CO2 تولید می کنند و به تهویه متناسب بیشتری نیاز دارند، یکسان است.
•  برای استاندارد ASHRAE 62.1، میزان تهویه پیش فرض در یک دفتر 8.5 لیتر در ثانیه برای هر نفر است. افزایش غلظت حدود 620 ppm است. اگر سطح پس زمینه 350 ppm بود، غلظت ثابت در مطب 350 þ 620 ¼ 970 ppm بود.

• در مورد یک سالن کاملاً اشغال شده، نرخ تهویه پیش فرض استاندارد ASHRAE 62.1 2.7 L/s برای هر نفر است و افزایش غلظت 2100 ppm است که سطح حالت ثابت 350 þ 2100 ¼ 2450 ppm را فراهم می کند.
•  توجه داشته باشید که غلظت اضافه شده متناسب با تعداد افراد برای نرخ تهویه ثابت افزایش می یابد.
•  بنابراین نصف کردن تراکم جمعیت در یک اداره منجر به کاهش غلظت CO2 اضافه شده از þ 620 ppm به þ 310 ppm می شود.
•  به طور مشابه، افزایش نرخ تهویه برای همان اشغال به طور متناسب باعث کاهش CO2 اضافه شده می شود.
•  به عنوان مثال، افزایش نرخ اداری از 8.5 لیتر در ثانیه برای هر نفر به 10 لیتر در ثانیه برای هر نفر، نرخ را به þ 620 8.5/10 ¼þ 527 ppm کاهش می دهد.
•  از این افزایش غلظت CO2 می توان برای کنترل میزان تهویه استفاده کرد.
•  در موقعیت سالن با تراکم جمعیت بالا، سطح CO2 را می توان به عنوان جانشین (معادل) برای تعداد ساکنان استفاده کرد و نرخ تهویه را برای حفظ حداکثر غلظت CO2 تنظیم کرد.
•  در شرایط اداری با تراکم پایین، استاندارد 62.1 به نرخ تهویه به طور قابل توجهی بر اساس مساحت هر سرنشین نیاز دارد و استفاده از CO2 پیچیده تر از آنچه در این دوره پوشش می دهیم است.
•  مباحث و الزامات دقیق تر را می توان در استاندارد ASHRAE 62.1-2007 و ASTM Standard D6245 یافت.

 

 

کنترل فن اگزوز

• کنترل های فن اگزوز اغلب ترموستات ها یا رله های اینترلاک هستند که با کمی تأمل در مورد زمان مورد نیاز برای کار کردن مشخص می شوند.
•  یک مثال معمولی اتاق برق است که با یک ترموستات تنظیم دستی با محدوده 16 درجه سانتیگراد تا 27 درجه سانتیگراد ارائه شده است.
• روی 16 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و فن به طور مداوم برای عمر ساختمان کار می کند و باعث هدر رفتن انرژی می شود.
•  دقیقاً همانطور که برای سیستم اصلی، شما باید خدمات مورد نیاز را تعیین کنید.
•  این ممکن است به معنای اتصال ساده فن اگزوز به سیستم اصلی باشد.
•  با این حال، برای هر سیستمی که برای حفظ دما یا رطوبت بدون ساعت کار می کند، احتمالاً نیازی به عملکرد فن اگزوز نیست.
• طراح باید برنامه ای ارائه دهد که هر فن اگزوز، پارامترهای طراحی مشخص شده آن، و روش کنترل و اینترلاک مورد نظر آن را نشان دهد.
•  باید مراقب بود که این اگزوز فن ها در زمانی که سیستم های اصلی HVAC خاموش هستند کار نکنند، مگر اینکه نیاز باشد، زیرا این امر می تواند باعث ایجاد فشار منفی و ورود هوای بدون قید و شرط خارج به ساختمان و ایجاد مشکلات IAQ شود.
•  در مواردی که برای اتاق های تجهیزات تهویه مطبوع استفاده می شود، باید از ترموستات اتاقی برای روشن و خاموش کردن فن استفاده شود تا نقطه تنظیم دمای در معرض آن حفظ شود.
•  در اتاق های ذخیره سازی، جایی که مواد حساس ذخیره می شوند، ممکن است از ترموستات و رطوبت ساز به منظور کارکردن فن های خروجی و تجهیزات اضافی رطوبت گیری/رطوبت سازی برای حفظ دما و رطوبت مورد نیاز فضا استفاده شود.
•  فن های اگزوز توالت معمولاً به سیستم HVAC مربوطه و عملکرد دمپر OA آن متصل می شوند.
•  گاهی اوقات اگزوز توالت به طور مکمل به یک کلید چراغ متصل می شود.
•  در گاراژها و فضاهایی که ممکن است گازها/دودهای خطرناک یا سمی جمع شوند، فن های اگزوز به طور مداوم کار می کنند یا می توان آنها را با حد بالا گاز/سنسور دود/کنترل کننده کنترل کرد.
• برای چیلری که مبردها در آنها استفاده می شود، مانیتورهای گاز مبرد برای کارکردن فن های اگزوز ویا باز کردن دمپرها/درها در صورت تجاوز از نقطه تنظیم تنظیم شده اند.

 

 در اتاق های دیگ بخار :

•  می توان از فن های اگزوز و منبع تغذیه برای خروج دود و همچنین برای تامین هوای احتراق برای دیگ ها استفاده کرد.

 

 برای اتاق های ایزوله پزشکی :

• که ممکن است باکتری ها یا میکروب های مضر و غیره وجود داشته باشند، سیستم های اگزوز فن، هماهنگ با سیستم های فن تامین، تنظیم شده اند تا نقطه های تنظیم فشار اتاق جداگانه خود را حفظ کنند، چه منفی یا مثبت، و باید دارای مانیتور فشار اتاق و زنگ هشدار باشند.
•  پانل نصب شده در هر اتاق آلارم های دیداری و شنیداری باید زمانی که نقطه های تنظیم نقض می شوند و زمانی که فن ها از کار می افتند، راه اندازی شوند.

 

کنترل هود

Fume Hood Control

• هودهای بخار معمولاً در آزمایشگاه ها برای جمع آوری و خروج دود استفاده می شوند.
•  سطح مقطع هود در شکل 9-12 دارای ارسی عمودی است که در صورت لزوم می توان آن را بالا و پایین کرد.
•  سرعت هوای افقی به داخل هود معمولاً با سرعت ثابت 0.4-0.5 متر بر ثانیه هر ارتفاع ارسی حفظ می شود.
•  هنگامی که هودها کار نمی کنند، کنترل اتاق تقریباً مانند یک اشغال معمولی برای یک اتاق کنترل شده با حجم هوای متغیر است.
•  هنگامی که هودها کار می کنند، سیستم کنترل جریان ها و فشارهای موجود در اتاق، هودها و کانال های داخل و خارج را حس می کند و تنظیماتی را برای حفظ دما، رطوبت و فشار اتاق انجام می دهد.
•  اهداف کنترل در هودهای آزمایشگاهی، جذب و مهار دود و گازهای مضر، حفظ فشار قابل قبول اتاق، حفظ درجه حرارت و رطوبت قابل قبول، و تهویه فضا به منظور حفظ رقت شدن آلاینده ها است.
•  بسیاری از شرایط می توانند بر عملکرد و سرعت پاسخ سیستم کنترل تأثیر بگذارند.
•  تفاوت هزینه زیادی بین سطوح کنترل مطلوب برای این سیستم ها وجود دارد. طراح باید دقت و قابلیت اطمینان کنترل های مورد نیاز برای فرآیند را بداند و در نظر بگیرد.

 

 

• سیستم های انتقال هوا با حجم متغیر اغلب در آزمایشگاه های مدرن و سیستم های هود استفاده می شود.
•  یک سیستم کنترل سریع و پایدار برای هودها، اگزوز فن ها، فن های عرضه و کلیه تجهیزات HVAC پیشنهاد می شود.
•  جریان هوای مورد نیاز بر اساس بیشترین تقاضای حداقل نرخ تهویه تجویز شده، بارهای سرمایشی یا گرمایشی مورد نیاز، و مقدار کل اگزوز از خود هودها تعیین می شود.
•  جریان هوا در داخل و خارج از اتاق برای رفع این نیازها کنترل می شود.
•  گاهی اوقات، جریان هوای مورد نیاز کمتر از مقدار مورد نیاز برای خنک کردن یا گرم کردن اتاق به تنظیمات راحتی است.
•  بنابراین، هوای تغذیه اتاق باید برای پاسخگویی به بار افزایش یابد.
•  سیستم کنترل آزمایشگاهی باید برای خروج هوای اضافی از طریق یک دمپر یا دریچه هوا "اگزوز عمومی" واکنش نشان دهد تا فشار اتاق و تعادل هود را جبران و حفظ کند.
•  به طور معمول، اتاق نسبت به راهروهای مجاور آن کمی منفی نگه داشته می شود.
•  کنترل کل هوای عرضه شده تا کمی کمتر از کل اگزوز باشد، چیزی که این کار را انجام می دهد.
•  با این حال، شرایطی وجود دارد که بر اساس نوع آزمایش انجام شده، به آزمایشگاه فشار مثبت نیاز است.
•  اکنون با باز و بسته شدن ارسی هود، جریان حجمی اگزوز کاپوت به عنوان تابعی خطی از درصد باز شدن ارسی (که نشان دهنده سرعت صفحه هود است) تغییر می کند.
•  به طور معمول، یک جریان حداقلی وجود دارد که زمانی که ارسی زیر 20 درصد باز باشد
•  اولویت دارد. این رابطه بین ماکزیمم و حداقل جریان را نسبت کاهش نامیده می شود.
•  به عنوان مثال اگر حداکثر دبی 250 لیتر در ثانیه و حداقل آن 50 لیتر در ثانیه باشد و هوای تامینی 50 لیتر در ثانیه جبران شود، در این صورت جیره کاهشی مورد نیاز 200 تا 50 لیتر در ثانیه یا 4 به 1 است.
•  این باعث می شود که سرعت صورت ثابت در دهانه هود حفظ شود.
•  سرعت ثابت صورت یک عنصر کلیدی در کنترل موفقیت آمیز هود است.
•  نقاط تنظیم معمولی سرعت های قابل قبول صورت بین 0.3-0.6 متر بر ثانیه است.
•  حداکثر کنترل نقطه تنظیم مثبت/منفی 5% باید همیشه حفظ شود.
•  سرعت های ناپایدار یا بیش از حد می تواند اثرات نامطلوبی مانند از دست دادن مهار، تلاطم، جریان های گردابی، شکستن شیشه، دمیدن شمع های حرارتی و نشت از هود ایجاد کند. سیستم کنترل باید زمان پاسخگویی کمتر از 1 ثانیه داشته باشد.

 

مانیتورینگ و کنترل فیلتراسیون

Filtration Monitoring and Control

• سنسورهای فشار دیفرانسیل دیجیتال یا آنالوگ، که در هر بانک فیلتر نصب شده اند، باید بارگذاری فیلتر را نظارت کنند.
•  هنگامی که از حد بالای فشار دیفرانسیل تجاوز کرد، باید یک هشدار دیداری و شنیداری آغاز شود.
•  در سیستم های پزشکی، ممکن است به گیج های فشار دیفرانسیل «Magnehelic» در معرض دید بصری نصب شده در مجرا، قابل مشاهده، با علامت گذاری نقطه تنظیم نیاز باشد.
•  در برخی موارد که فیلترها مخفی هستند، یک چراغ هشدار قابل مشاهده برای نشان دادن فیلترهای کثیف و ناکارآمد مورد نیاز است.
•  سازنده باید حداکثر مقاومت فیلتر کثیف را ارائه دهد و نقطه تنظیم هشدار باید مشخص شود.
•  به عنوان مثال، نقطه تنظیم هشدار مقاومت فیلتر ممکن است 80٪ مقاومت نهایی اعلام شده توسط سازنده باشد.